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造型设计在进行了总体布置草图设计以后，就可以在其确定的基本尺寸的基础上进行造型设计了。汽车的造型设计现在已经成为汽车研发中至关重要的环节，包括外形和内饰设计两部分。而造型设计过程也分为设计和模型制作两个阶段。汽车造型设计师根据要设计的车型，首先收集同类车型的图片资料，对同类车型进行造型上的比较，根据这些车型在市场上的受欢迎程度，总结出目前的流行的一些设计趋势以及时尚元素，作为设计的主题或关键词。比如简洁、复古、前卫等词语。设计阶段包括设计草图和设计效果图两个阶段，设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的比较好方法， 初的设计草图都比较简单，它也许只有几根线条，但是能够勾勒出设计造型的神韵，设计师通过设计大量的草图来尽可能多的提出新的创意。每个设计师都会对少数几个自己认为比较好的草图进行完善，包括绘制多个角度的草图，进一步推敲车身的形体，突出造型特征等等。下面是某款车的设计草图，我们可以看出 初的草图形体是比较简练的，只强调部分的特征线。而后来的深入设计草图则比较完整的表达了车身的整个形态。油泥模型切削机回收销售。贵州美国API油泥模型切削机安装调试

汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的，根据市场调研报告生成项目建议书，进一步明确汽车形式（也就是车型确定是微型车还是中高级车）以及市场目标。可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析，包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。在完成可行性分析后，就可以对新车型的设计目标进行初步的设定，设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。项目策划阶段的 成果是一份符合市场要求，开发可行性能够保证得到研发各个部门确认的新车型设计目标大纲。该大纲明确了新车型的形式、功能以及技术特点，描述了产品车型的**终定位，是后续研发各个过程的依据和要求，是一份指导性文件。进口油泥模型切削机生产厂家油泥模型切削机搬迁服务。

油泥模型是车身设计中用油泥雕塑的汽车模型，具有方便实用、性能稳定的特点。随着汽车空气动力学的发展，在汽车造型开发过程中，使用小比例油泥模型进行风洞试验，已经被汽车企业  采用。造型设计师在风洞试验中根据试验结果可以对油泥造型进行方案的不断修改和调整，同时进行风阻测试，来获得比较好风阻系数的汽车造型。已有很多企业使用全尺寸油泥模型进行风洞实验的研究，但全尺寸油泥模型制作周期长，费用较高，在设计初期无法进行风洞试验的应用，因此在汽车外形开发前期，需利用小比例油泥模型在风洞中进  动优化。本文主要介绍小比例油泥模型进行风洞试验的可行性，油泥模型的加工过程，以及采用小比例油泥模型进行风洞试验的流程进行研究和实践，为利用小比例油泥模型进  动优化提供实践经验。

计算结果及分析白车身强度通常用分析应力来衡量，并与其安全系数（即零部件材料的屈服强度除以零部件的比较大分析应力）息息相关。应力越小，安全系数越大，强度也越高。通过后处理器Hyperview可以看到白车身绝大多数零部件应力较小，应力值都在允许范围内，车身应力比较大位置出现在右前轮壳位置比较大应力值为 233MPa，同时后地板应力值也是较大的地方其比较大应力值为211MPa。前轮壳和后地板所用材料均是宝钢生产的通用低碳材料 BLC，依据宝钢所给材料参数其屈服屈服强度为 140MPa 270MPa。显然前轮壳和后地板的安全系数都已经超过 1，但是它们依旧是整个白车身强度 弱的地方，若想提高整车的强度性对该两处进行加强能起到比较大作用。巨型油泥模型切削机。

总结在汽车车身设计上应用逆向工程技术是一项技术性、开拓性和综合性很强的工作。在现阶段，缩短研发周期、提高产品竞争力，结合迅猛发展各种科学技术，通过对逆向工程技术在汽车设计中的应用的分析，对逆向工程技术得到了深刻的认识，并且对于专业知识也了解到很多。逆向工程技术的应用，首先消化吸收引进的技术，然后建立其自己的模型，逐步修改完善，从而切实形成自己的产品。这正是迅速填补我国当前汽车工业与世界先进水平差距的有效手段。然而通常情况下利用逆向技术设计出来的车身其性能不一定有很高的可靠性，在逆向出原来外观的基础上通过有限元技术对车身的强度进行分析，通过车身的有限元分析，获取了车身有效的可靠的应力数据。分析结果得出该车身模型在极限工况下具有较高的承载能力，但是局部应力稍偏大可以进行局部改进，为车身的优化指明了方向。产品设计专业油泥模型切削机。黑龙江汽车设计中心油泥模型切削机哪家便宜

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仿真和试制样车的试制由试制部门负责，根据工程设计的数据制作各种试验样车进行性能试验和可靠性试验。主要有试验场测试、道路测试、风洞试验、碰撞试验等。试验场测试是为了测定在不同气候条件下车辆的行驶性能以及可靠性，为了获得不同气候条件下的数据需要花费大量的时间成本。道路测试的目的是在于测试不同道路样车的性能，但是建造不同。风洞试验主要是为了测试空气动力学性能，获取风阻系数。但是风洞造价昂贵，国内尚没有专门的汽车风洞试验室。碰撞试验当然是为了测试汽车结构的强度，通过各种传感器获得各个部分发生碰撞时的数据，考察碰撞发生时对车内假人造成的伤害情况。所有的测试的时间成本与资金成本都是一笔是一笔不菲的开销，也因而才有了模拟过程的存在的必要。贵州美国API油泥模型切削机安装调试

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